在注塑加工過程中，由于塑料在模腔中的冷卻不均勻和收縮不均勻以及注塑件結構設計的不合理，容易造成產品的各種缺陷：縮印、熔接痕、氣孔、變形、拉毛、頂傷、飛邊。 為了獲得高質量的注塑產品，在設計時必須充分考慮產品的結構可制造性。下面結合注塑產品的主要結構特點，分析避免注塑加工缺陷的方法。 一、開模……
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1、良好的產品結構 （1）產品設計要盡量避免不必要的側凹和模具抽芯機構的使用，從而簡化了模具的結構，有利于模具加工。 （2）塑料制品要具有合適的壁厚以及均勻的壁厚變化，如果壁厚過小則會導致流動阻力過大，就會出現缺膠的現象；如果壁厚過大，會造成原材料的浪費，收縮嚴重；在壁厚發生突然變化的地方，會產生應力集中，……
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塑膠外殼，顧名思義，是由塑膠材料制成的外殼產品，這類產品一般需要注塑加工，那么在注塑加工的過程中需要掌握哪些要點呢？ 1、不同的原材料在注塑加工成型時需要的溫度也是有所不用的。溫度過高或過低都會對原料的加工產生不良影響，對最后產品的制造產生不良影響。比如說如果溫度太低時，液體原料顏色會產生不正常情況；如果……
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塑膠模具注塑加工成型的整個過程包括加料、塑化、充模、保壓、倒流、冷卻和脫模等動作。 （1）加料 在塑膠模具注塑加工成型過程中，需要將顆粒狀或粉末狀的塑料加入注射機的料斗中，然后由柱塞或螺桿帶入料筒進行加熱。 （2）塑化 顆粒狀或粉末狀塑料在料筒內加熱熔化呈流動狀態的過程稱為塑化。……
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塑膠外殼加工是指塑料成型和塑料制坯工具的加工。它由上模和下模組成。其基本特征如下： 一、加工精度要求高 塑膠外殼一般由凹模、凸模和模架組成，有的可以是多件分體式模塊。所以上下模的組合、鑲塊和型腔的組合、模塊的組合都需要很高的加工精度。精密塑料外殼的尺寸精度往往達到微米級。 二、塑膠外殼……
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注塑加工生產是成型注塑零件的最后一個步驟。在注塑加工生產之前，我們需要做大量的準備工作，確保注塑加工生產的萬無一失。 一、塑膠材料的準備 1、根據產品圖紙的要求確認塑膠材料的編號/類型； 2、如果需要使用色母或色粉，需要確認色母或色粉編號和混合比例； 3、再次確認桶內材料是否正確； ……
查看詳情目前家電用改性塑料的六大趨勢。主要是： 外觀色彩更亮麗\環保，安全模塊指數持續提高，汽車向家電輕量化過渡，健康模塊初步體現，低成本為永恒主題，節能低碳材料。 1、外觀色彩模塊解決方案 科技、時尚的個性化彩色家電已經成為當前發展的必然趨勢。主要的解決方案是： 1）采用鮮艷、高光、耐刮擦材料……
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1、外觀和用料 外觀和用料是一個醫療器械外殼的基本上的特點，外觀直接決定了一個外殼能不能被客戶接受的首要標準，所以現階段的外觀也逐漸偏重多樣化發展趨勢，因而在我們的測試中也占有一定的比重。用料關鍵取決于醫療器械外殼廠家選用的材料，醫療器械外殼的邊緣是否經過打卷處理，材料的好壞也會影響到防電磁輻射性能。 ……
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塑膠外殼注塑成型的解鎖模具很容易產生振動，對機器的壽命和穩定性影響很大。因此，在調整塑膠外殼解鎖模具的時候，請注意以下的事項：慢速開啟速度是模具的啟動速度，所以速度低于中速，一般使用慢速中壓。因為模板在鎖緊的過程中有一定的變形產生夾緊力，所以啟動壓力可以適當高一些，一般在50%左右。慢位看型號而定，一般在塑膠外殼的模具……
查看詳情缺膠又被稱之為填充不足，是注塑加工成型過程中較為常見的問題之一。注塑件不飽滿，現有氣泡、空洞、縮孔等，與標準模板不一致被稱之為缺膠。那么如何解決塑膠外殼的缺膠現象呢？ 以下就是針對塑膠外殼缺膠的原因所在以及其改進措施： ①模具方面：a、澆注系統的設計不合理，澆注系統是熔體進入模具型腔的通道，……
查看詳情我們在注塑加工的過程中，因為一些不小心往往會造成塑料制品出現缺陷，進而影響到注塑加工的效率，也會影響我們的信任度。那么為什么我們的客戶會去選擇你呢，為什么我們的客戶不去選擇更好的，人家都說貨比三家，要想讓客戶留下來，就得需要減小我們的錯誤率。但是如何保證注塑加工的誤差率呢？給大家簡單分析一下注塑加工顏色不均勻的問題。 ……
查看詳情實際上，電源塑膠外殼的常見加工主要包括由凹模組合基板、凹模組件和凹模組合，電源塑膠外殼模具的卡板組成的具有可變型腔的凹模，以及由凸模組合底板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔切割組件和側切組合板組成的具有可變型芯的凸模。凸模、凹模和輔助成型系統的協調變化。 1、機械強度分布廣，強度高：電源塑膠外殼的加工產品有……
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